李楠，武漢科技大學*席教授，從事耐火材料科研教學工作40余年，為我國耐火材料技術進步和創新作出重大貢獻，是我國在國際耐火材料領域的重要代表人物之一，獲國家技術發明二等獎1項、國家科技進步二等獎 3項、國家科技進步三等獎1項。

耐火材料廣泛應用于鋼鐵、有色、水泥、玻璃、陶瓷、化工、機械、電力等各個領域的高溫工業生產過程。如果沒有優良耐火材料，窯爐新技術效率高、節能、低污染的優越性就無法實現。

目前，我國耐火材料產量約占世界耐火材料產量的65％左右，耐火材料基礎理論研究卻相對滯后，功能、長壽、節能、環境友好型等高品質耐火材料比例仍較低，具有重大意義的原始創新較少。

作為耐火材料研究領域的學術高地，武漢科技大學匯聚了一批具有世界影響力的專家。近半個世紀，李楠教授在這個領域里專注研究。從1996年起，他帶領團隊，著眼行業重大、共性、關鍵性技術，開始了突破高品質耐火材料制備過程微結構控制技術與工業應用的理論和攻關。

在現代高溫工業生產過程中，關鍵技術是研制承受更高溫、更強烈化學侵蝕、更嚴重機械破壞及效率高隔熱的高品質耐火材料。

高品質耐火材料與高溫生產的關系，可以形象地比喻為“好鍋做好菜”：好鍋不怕侵蝕，經久耐用，也不含有毒有害物質，炒出來的菜安全有保障；另外，好鍋受熱快，節省煤氣，能提高熱效率、降低能耗。

以鋼鐵生產為例，在對鋼材質量要求不高的情況下，人們追求的目標是耐火材料的長壽化與低消耗，對鋼水與耐火材料的相互作用不夠重視。而隨著行業發展與技術進步，對鋼材性能要求日益嚴格，發明一種高品質耐火材料，解決耐火材料對鋼水的污染，也就成為潔凈鋼生產的關鍵。

經過10余年沉心研究，李楠教授等人取得具有自主知識產權的耐火材料微結構控制新技術，不僅降低生產成本，還提高了耐火材料的綜合性能，延長了使用壽命。利用新技術開發生產的耐火材料，性能達到或超過國外進口同類產品水平，提升了我國耐火材料產品在國際市場上的競爭力。

新產品在武鋼、鹿泉鋼鐵等國內幾十家大中型鋼鐵、水泥和耐火材料企業大規模應用。近3年，11家耐火材料生產企業新增產值達30余億元，新增直接經濟效益為6 億多元，推動了我國耐火材料行業的技術跨越和高溫工業的節能減排。